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石墨生产及废水、废气处理原则让顾客“永无后患”

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石墨生产及废水、废气处理原则让顾客“永无后患”

发布日期:2020-01-14 作者: 点击:

石墨生产中产生的含氟酸性废水越来越为人们关注。含氟废水的处理方法大致有混凝沉淀法、吸附过滤法、离子交换法和电渗析法等。

混凝沉淀法应用较普通。它是在含氟废水中投加混凝剂,使之形成絮体而吸附氟,南阳冶钒设备并形成难溶的氟化物,以沉淀去除。

由于石墨生产工艺的不同,产生的含氟酸性废水的水量和水质也有很大差异。众所周知,南阳冶钒设备酸性废水的处理要以碱来中和,形成盐类物质,而水溶性离子的去除,则应以其他药物与之反应生产难溶性物质来分离。因而含氟酸性废水的处理,就要以适宜的碱和能使氟离子形成难溶性盐的物质进行处理。

综合考虑技术与经济因素,石灰不仅能够中和酸性废水,而且可与氟离子反应生成难溶的钙盐沉淀,故一般选用石灰作为处理该废水的主要药剂。

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含氟酸性废水处理工艺

含氟酸性废水处理的工艺流程为:当废水水质、水量变化较大,排放不均时,一般设调节池,同时还兼有调整废水PH值的作用。其停留时间的确定,视水质、水量变化的实际情况而定,最低不低于1h。

中和反应需投加的石灰量,视废水中氟浓度及废水量和PH值而定,一般控制PH值在8-11,即同时满足中和酸的需要和沉淀氟的需要。

混凝剂一般选用铝盐,常用的有硫酸铝、碱式氯化铝等。混凝后絮体的分离,有沉淀法和气浮法两种方案。

通常选用混凝沉淀法进行分离,其处理能力、停留时间视颗粒物的沉降速度而定,而沉降速度又视混凝剂及助剂和使用情况而定。混凝沉淀后出水中氟含量,可达到国家污水综合排放一级标准(即<10mg/l),出水再经加适宜的酸调整PH至6-9后,即可达标排放。

以上工艺应用于含氟生产废水处理,处理废水量为2400m3/d,原水中F-浓度为1100ppm。

考虑到酸性废水排放不均匀,且废水中主要为无机物,有机物含量很低,故选用碱式氯化铝作混凝剂,采用泵前加药方式投加。中和槽调整PH值为8-11,石灰(96%)投加量4kg/m3.处理后水以盐酸(原有高碳工艺生产中产生的废液)中和。

经处理的含氟酸性废水,出水指标为:F-<10mg/l;PH值6-9;SS<30mg/L;COD5<50mg/L,达到国家废水排放标准。

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适用于工业生产,特别是石墨生产中的酸性含氟废水的处理,其主要特点是投资省、运行费用低、操作简单、维修维护方便。经该工艺处理后的生产废水可达到国家一级排放标准,即PH值控制为6-9,氟化物含量小与10mg/L。该工艺技术的应用,不仅提高了企业的经济效益,也有效地控制了氟及酸性物质对环境的污染。


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