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众泰机械技术人员教您如何解决冶钒设备烧瓦问题

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众泰机械技术人员教您如何解决冶钒设备烧瓦问题

发布日期:2020-08-31 作者: 点击:

冶钒设备主轴承烧瓦是很严重的设备故障,根据烧损程度的不同,应对的方法也各不相同,众泰机械是一家经验丰富的冶钒设备生产厂家,下面我们就请众泰机械技术部技术人员为我们介绍主轴承烧瓦修复方法,希望能给您带来帮助。

一、轻度烧瓦

轻度烧瓦是指烧瓦时间较短,瓦面受伤程度较小,只是局部磨损或出现高点,磨损并被带出的知识呈片状巴氏合金,且进油处瓦口间隙并没有被堵塞等情况。按照传统处理方法,需要顶磨取瓦研刮,既费时也费力,专家给出新的处理方法。

辅传慢转磨机,加大磨机的通风量及烧瓦处的淋油量,一方面使轴瓦及中空轴快速冷却下来,另一方面则在慢转过程中,把中空轴表面粘附或烧结的巴氏合金刮去,并用油石打磨中空轴。等中空轴温度正常后,停磨吊出轴承盖,清理瓦口进出油处的巴氏合金屑(主要是清理瓦口间隙),清洗稀油站回油处滤网及进油过滤网,油脏时要更换润滑油。然后按正常生产减小投料量启动磨机,加大烧瓦处的淋油量使磨机在运转中把瓦面产生的高点磨去。

此外,运转中要注意,控制中空轴表面的温度不超过75℃,温度高时把磨机停下来,慢转磨冷却,等中空轴表面的温度降到30℃再重新启动磨机。经过几次磨合,就可使高点磨去,中空轴温度达到正常范围之内。

冶钒设备


二、重度烧瓦

重度烧瓦是指烧瓦持续时间长,烧瓦程度严重,巴氏合金带出量较多,进油处瓦口严重堵塞,中空轴被划出沟槽及整个瓦衬无法再继续使用等。

每次重度烧瓦,轻则要损失0.4~0.7mm巴氏合金,缩短主轴承轴瓦3~5年的使用寿命,重则使巴氏合金在高温下软化,并在中空轴的压力下被挤压出来,最终导致巴氏合金层报废。

处理重度烧瓦时,必须倒出磨内球锻,顶磨取瓦并重新研刮轴瓦,检修时长。

传统的刮瓦方法为25mm×25mm接触点应不少于2~3点,接触角为60°~90°。新式刮瓦法则更加省事、省时。

把轴瓦宽度方向的两边约30mm倒坡,接触角30°内不刮,用砂纸背面打磨光滑即可。适当加大进油口处的瓦口间隙,轴瓦球面用砂纸打磨后,在四周研刮,中部不研刮等等。经四次与中空轴研配,就放入轴承底座内加全部球锻试车。试车时,中空轴温度最高处43℃,大部分温度在38℃,运行正常时,中空轴大温度为28℃,局部温度为43℃。

通过上述的介绍后相信大家对于“如何解决冶钒设备烧瓦”这个问题已经有了详细的了解,通过以上的方法进行操作后,多数主轴承烧瓦的问题得以解决,挽救了许多烧瓦故障的冶钒设备。众泰机械提醒大家遇到故障,要理性分析,找对原因和解决方法,这样才能做到事半功倍。众泰机械是一家专业的冶钒设备生产厂家,在业内有很高的知名度,被称为行业领导,成立二十多年来一直专注于冶钒设备的研发生产具有丰富经验,如果您还有关于冶钒设备的问题,欢迎您咨询我们的在线技术人员,我们将竭诚为您提供帮助。


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关键词:冶钒设备

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