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转炉提钒要求及注意事项

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转炉提钒要求及注意事项

发布日期:2020-10-12 作者: 点击:

转炉提钒要求及注意事项有哪些?冶钒设备厂家一一列出。

1) 含钒铁水条件中碳含量要求3.8~4.2%,钒含量要求70.25%,Si+Ti<0.6%。 

2) 提钒供氧时间5分钟控制,供氧压力要求(0.7~0.8)Mpa,吨铁供氧量(18~20)Nm3/吨。 

3) 吹炼终点要求半刚温度1370~1400℃,半刚碳含量≥3.0%。 

4) 钒渣一般3炉出一次钒渣。 

5) 出钢时随钢流加入碳化硅50~70kg/包。 

6) 当倒渣炉次Si+Ti<0.4%时,铁块加入1~2t,氧化铁皮球加入0~1.5t。 

7) 非倒渣炉次Si+Ti0.4~0.6%时,可以不加铁块,加入氧化铁皮球2~3.5t。 

8) 当2~3炉倒一次钒渣时有以下优点: 

1. 可以使钒尖晶石进一步长的,提高钒的回收率。 

2. 有利于铁在渣中沉淀,降低渣中含铁量。 

3. 提高生产节奏。 

9)转炉提钒基本原理及内容:使钒氧化成氧化物进入渣中为了达到“脱钒保碳”的目地,加入各种冷却剂以控制熔池温度低于碳-钒转化温度,得到合乎要求的钒渣和满足下一道工序炼钢的半刚水。 

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10)建议提矾冶炼时氧压在0.75。流量稳定在14000-15000之间。 

11)提矾冶炼时渣料杜绝加入碱性冷料,可加入含矾铁块,烧结矿,竖炉球。铁皮球。 

12)提矾冶炼可根据铁水硅数配加少量含矾生铁块。 

13)提矾时倒炉温度不可大于1540℃。操作时在吹炼5分钟时间内要时刻注意温度上升,倒炉温度控制在1380-1420℃时矾渣样好。 

14)承德建龙提矾生产时,另一转炉不生产,提矾后出半钢直接兑入另一转炉,生产方坯。 

15)半钢冶炼时,氧压保持在0。7。但流量要控制在10000左右。 

16)半钢冶炼加料数量:要根据铁水硅数,含矾数量来确定。 

17)提矾生产时,由于铁皮球加的多,终点渣太泡,倒炉时不好倒,测温度测不出来。 

18)倒炉前严禁要氧气吹扫炉口。严禁用氧气,氮气打渣子。不允许调料压渣。 

19)炉后放钢时,烟大,要控制下渣量,钢水要出净。 

20)温度低可以点吹,温度高不能调料降温。 

21)铁水硅数高,生铁块加入量大,吹炼完毕,化不完全。 

22)炉后出半钢时直接加入锰矿200-300。以保证半钢冶炼时温度。 

23) 四炉倒一次渣,终点温度不得小于1340℃。 

24)铁水硅大于0。18时,出矾渣炉次不加球。

25)铁水必 须扒净渣,扒渣后的铁水含渣量小于0。5。控制所有提矾物料中CaO含量小于0。5%。 

26)采用定量装入制度,铁水装入量误差不超过1T


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