含钒石煤矿无害化提钒工艺简介

含钒石煤矿一般化学组成有Fe2O3、Al2O3、SiO2、V2O5、K2O、CaO、V2O5等，矿区不同化学组成会有所差别。

冶钒设备厂家告诉你目前石煤矿提钒的一般工艺：我国由含钒石煤矿炼钒的工艺需首先对含钒石煤矿进行焙烧，所述焙烧方式包括钠化焙烧、钙化焙烧和无盐焙烧（即空白焙烧）。元素利用通常只分离提取其中的V2O5，而对其中的其它金属、非金属元素则予以放弃。普遍存在的问题是：焙烧过程产生的窑气、浸出过程产生的酸性废渣、冶炼过程产生的工艺废水会对环境造成明显污染；单纯分离提取钒元素处理成本高，存在经济效益瓶颈，与钒钛磁铁矿冶炼过程提钒所得产品相比缺乏成本优势，产业发展受到制约。

新工艺的基本宗旨：简化流程，消除污染，降低成本，实现含钒石煤矿综合利用的全元素化和有效益化。

新工艺产品方向：分离含钒石煤矿中的钒元素生产V2O5；分离其中的铁生产氧化铁（颜料氧化铁或磁性氧化铁）；提取其中的铝生产氟化铝或冰晶石或阻燃用氢氧化铝或聚合氯化铝。根据建设方的需要，分离其中的硅生产高分散性白炭黑或超细白炭黑。

技术概要：采用具有独立知识产权的酸浸工艺，在不对含钒石煤矿物进行焙烧的前提下对制得的矿物粉末进行酸浸，将其中的钒、铁、铝溶出，生成可溶性盐类并进入液相，硅留存于固相。经分离收得含有钒、铁、铝可溶性盐的酸浸出液和主要成分为二氧化硅的酸浸渣。

将酸浸出液送入后续工序，依次分离出钒、铁、铝，控制工艺条件制得相应的前驱物。处理前驱物得V2O5、氧化铁（颜料氧化铁或磁性氧化铁）、铝化合物（氟化铝或冰晶石或阻燃用氢氧化铝或聚合氯化铝）。处理过程对所产生的尾气、废水进行综合利用，不对环境造成污染。

将酸浸渣送碱溶工序，经处理制得水玻璃，然后再采用非酸沉析工艺处理水玻璃，控制工艺条件收得高分散白炭黑或超细白炭黑。白炭黑生产过程所产生的废水用于回收氢氧化钠，无排放。所得氢氧化钠返回碱溶工序用作碱溶剂。处理过程无三废排放，不对环境造成污染。