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含钒石煤矿无害化提钒工艺简介

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含钒石煤矿无害化提钒工艺简介

发布日期:2020-11-09 作者: 点击:

含钒石煤矿一般化学组成有Fe2O3、Al2O3、SiO2、V2O5、K2O、CaO、V2O5等,矿区不同化学组成会有所差别。

冶钒设备厂家告诉你目前石煤矿提钒的一般工艺:我国由含钒石煤矿炼钒的工艺需首先对含钒石煤矿进行焙烧,所述焙烧方式包括钠化焙烧、钙化焙烧和无盐焙烧(即空白焙烧)。元素利用通常只分离提取其中的V2O5,而对其中的其它金属、非金属元素则予以放弃。普遍存在的问题是:焙烧过程产生的窑气、浸出过程产生的酸性废渣、冶炼过程产生的工艺废水会对环境造成明显污染;单纯分离提取钒元素处理成本高,存在经济效益瓶颈,与钒钛磁铁矿冶炼过程提钒所得产品相比缺乏成本优势,产业发展受到制约。

冶钒设备

新工艺的基本宗旨:简化流程,消除污染,降低成本,实现含钒石煤矿综合利用的全元素化和有效益化。

新工艺产品方向:分离含钒石煤矿中的钒元素生产V2O5;分离其中的铁生产氧化铁(颜料氧化铁或磁性氧化铁);提取其中的铝生产氟化铝或冰晶石或阻燃用氢氧化铝或聚合氯化铝。根据建设方的需要,分离其中的硅生产高分散性白炭黑或超细白炭黑。

技术概要:采用具有独立知识产权的酸浸工艺,在不对含钒石煤矿物进行焙烧的前提下对制得的矿物粉末进行酸浸,将其中的钒、铁、铝溶出,生成可溶性盐类并进入液相,硅留存于固相。经分离收得含有钒、铁、铝可溶性盐的酸浸出液和主要成分为二氧化硅的酸浸渣。

将酸浸出液送入后续工序,依次分离出钒、铁、铝,控制工艺条件制得相应的前驱物。处理前驱物得V2O5、氧化铁(颜料氧化铁或磁性氧化铁)、铝化合物(氟化铝或冰晶石或阻燃用氢氧化铝或聚合氯化铝)。处理过程对所产生的尾气、废水进行综合利用,不对环境造成污染。

将酸浸渣送碱溶工序,经处理制得水玻璃,然后再采用非酸沉析工艺处理水玻璃,控制工艺条件收得高分散白炭黑或超细白炭黑。白炭黑生产过程所产生的废水用于回收氢氧化钠,无排放。所得氢氧化钠返回碱溶工序用作碱溶剂。处理过程无三废排放,不对环境造成污染。


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关键词:冶钒设备

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