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钒钛磁铁矿中钒的提取

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钒钛磁铁矿中钒的提取

发布日期:2021-01-11 作者: 点击:

 从钒钛磁铁矿中提取钒的方法可概括为两种:火法是通过钒铁精矿或钒渣间接提钒,湿法则是用钒铁精矿直接提钒。目前我国以间接提钒法为主。    

南阳冶钒设备小编讲述火法提钒工艺:将选矿产品钒铁精矿直接进入高炉或电炉中冶炼,使矿石中的钒大部分进入铁水,再将含钒铁水入转炉送氧吹炼,使钒富集于渣中,成为钒渣。钒渣经焙烧、浸出、过滤、即得五氧化二钒。这一方法的大优点是钒回收率高,特别适用于低品位钒矿石的利用。缺点是矿石处理量大,而生产规模小,与大规模的钢铁工业生产不相适应。    湿法提钒工艺:将钒铁精矿加芒硝制团,经焙烧、水浸、使钒酸钠进入溶液,再加硫酸使之转化为五氧化二钒。水浸后的球团再用于炼铁。湿法的优点是工艺流程短,钒的回收率高。    上图是钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺的流程。    

近20年来我国积累了大量有关钒钛磁铁矿提钒工艺的经验,并首 创高炉炼铁-雾化提钒法。目前攀枝花钢铁公司用此种方法大规模生产钒渣。高炉炼铁-雾化吹钒渣法的要旨是,将铁水在中间罐内撇渣和整流,在雾化器中雾化,雾化后的铁水进入雾化炉反应,提钒后的铁水(即“半钢”)流入半钢罐,使之在半钢罐面上形成钒渣层,将半钢分离即得钒渣(下图)。1978年攀枝花钢铁公司已建成两座120t雾化炉,其设计能力为年产8.31~8.9万t钒渣。

南阳冶钒设备

一种利用钒钛磁铁矿提取钒的方法,南阳冶钒设备讲述其特征在于:所述方法包括下述步骤:a、将钒钛磁铁矿原矿进行预处理作业,通过破碎、磨矿和干法弱磁选作业得到钒铁精矿和尾矿;再将钒铁精矿、氟化钙和硫酸溶液一起排至酸浸槽中进行搅拌酸浸;其中氟化钙添加量的质量百分比为5~15%、硫酸浓度为2~4mol/L、液固质量比为2~4:1、搅拌强度为100~150r/min、浸出温度为100~120℃、搅拌时间120~180min,固液分离得到酸浸渣和酸浸液;将酸浸液与添加量的质量百分比为5%的氯酸钠混合搅拌5~15min,再用氢氧化钠溶液调整pH值为1.0~2.0后搅拌15~30min,固液分离得到富钒渣和酸性废液,酸性废液返回至钒铁精矿的酸浸作业;b、取步骤1所得富钒渣,并加入质量百分比为5~15%的碳酸钠进行氧化焙烧作业,在焙烧温度为650~800℃条件下焙烧60~120min得到焙烧熟样;焙烧熟样进行循环水浸作业,在液固质量比为2~4:1、搅拌强度为100~200r/min、浸出温度为60~90℃、浸出时间为120~180min条件下循环浸出4‑6次得到水浸渣和富钒液;c、将富钒液进行沉钒煅烧作业得到产品五氧化二钒;将水浸渣进行水洗作业,在液固质量比为2~4:1、搅拌强度为100~200r/min、常温、浸出时间为10~30min条件下洗涤4‑6次得到铁精矿和水洗液,水洗液返回至富钒渣焙烧熟样的循环水浸作业。


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